Surtec 650® ou chromatation,
technique de traitement de surface sur aluminium

Le Surtec 650® se conforme aux normes les plus rigoureuses en matière de galvanoplastie. Il répond aux exigences de la norme DIN 50935-2, type A, ainsi qu'aux normes militaires strictes MIL-DTL-81706 et MIL-DTL-5541F quant à la résistance à la corrosion.

Le Surtec 650®, également connu sous le nom de chromatation, représente un procédé de traitement de surface appliqué à l'aluminium. Ce traitement de conversion chimique résulte d'une réaction entre le bain de traitement et le substrat en aluminium. La chromatation est largement adoptée en raison de ses propriétés anticorrosives, de conduction électrique, ainsi que de son excellente adhérence aux peintures et aux colles. Il est compatible avec toutes les surfaces en aluminium et peut se présenter sous une forme incolore ou jaune/marron clair en fonction des produits utilisés.

Parfois désigné sous le nom de traitement alodine 1200, le Surtec 650® tend à remplacer l'alodine 1200 en raison de considérations de sécurité et de respect de l'environnement. Ce procédé de conversion chimique, à base de chrome 3, répond aux normes de la directive européenne RoHs.

Contrairement à l'anodisation, qui crée une couche d'oxyde isolante, le Surtec 650® optimise la conductivité électrique de la surface en aluminium. En tant que traitement complémentaire à l'anodisation, le Surtec 650® joue un rôle crucial dans l'amélioration de la résistance à la corrosion. Il peut s'appliquer en post-traitement après l'anodisation, et en complément au colmatage, offrant une solution de remplacement plus conforme aux réglementations en vigueur. Notre double colmatage, en lieu et place du colmatage par sels de bichromates, vise à répondre aux normes légales tout en assurant une protection accrue contre la corrosion.

Galvanoplastie Moderne du Centre est consciente des préoccupations liées à l'utilisation du chrome hexavalent, notamment présent dans les alodines 1200. Notre entreprise propose un traitement de conversion qui privilégie l'utilisation exclusive du chrome à l'état trivalent. Cette approche témoigne de notre engagement envers des pratiques respectueuses de l'environnement tout en garantissant des niveaux élevés de sécurité dans le processus de galvanoplastie.